水溶性切削液维护与保养及注意事项
一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面
1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。
2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。
定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
4、控制微生物量。应定期对微生物(细菌、霉菌、真菌)量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。
5、检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。
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二、根据有关经验，使用切削液应注意以下几点
1、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
2、准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
3、加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。
4、定期检测切削液使用浓度和pH值。
5、定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。
三、水溶性切削液的维护
状态监控程序：正确的清洗机器、正确的调配、去除乳油、好的清洁管理、正确地储存产品
1、正确清洗机器，给冷却液一个良好的工作环境。
每次加入新的乳化液前，必须保证机器得到正确的清洗。
使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。
细菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分钟细菌会增加1倍。
※机器油槽的清洗方法：
经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时，该乳化液必须立即更换。
更换前24-48小时加入杀菌剂，运行彻底杀灭系统内之细菌。
彻底清洁系统,加入新的乳化液。
2、正确的调配
稳定的乳化液是水包油型，不稳定的乳化液为油包水型。
正确的调配方法是先放适量的水，再加油，并充分搅拌，否则就会出现油包水型不稳定的乳化液。
给机器添加时使用较稀的乳液
如有条件使用自动混合器加油。
※水质对调配乳化液之要求：
水的硬度应控制在50-130度之间。
低于50度时易起泡。
高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴。
选用自来水较好，但自来水中含氯的成分较易引起工件生锈。
水溶性切削液的防锈效果较短，建议客户一般不能超过2周。
切削加工后应及时处理。
※正确的浓度
如果保持切削液的浓度稳定，95%的问题就可避免，主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的。
如果浓度波动太大，乳化液就不可能有预期的寿命。
因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的。
太低，便不能工作。
太高，将会刺激皮肤。
3、去除乳油
由于大量的乳油存在不利于氧气溶于水中，形成厌氧菌易滋生的条件。
乳液中含有大量的厌氧菌，如果说去除乳油，乳液含有难闻的气味，并有较强的腐蚀性。
灭氧菌又称为硫的还原剂。
※去除乳油的方法有：
防止“周一”恶臭现象。
维护机器及润滑系统。
控制泄漏。
使用过滤器自动除去乳油
周期性地人工除油。
4、良好的清洁管理：
严格遵照机械操作和维护规程进行操作。
避免将油槽当垃圾箱使用。
5、正确的油品贮存管理：
油桶远离阳光直射。
防冻（贮存温度不得低于5℃
油桶横放或倾斜，加油品及空气释放口置于不易被水浸蚀之处。
防止水污染。
四、对水基切液的维护方法
1、例行检测：每周定期检测一次浓度，PH值，细菌（真菌）含量，浮油浮皂。
2、如任一限指标不符合规定要求，则采用相对应处理措施。
3、遇到巡检中发现的异常，及时检测分析，发现问题及时处理。
4、电导率不在检测控制中，但防锈性则一月一次试验。
具体维护操作：
1、每周检测浓度、细菌含量、真菌、外来油、PH，每月检测腐蚀性（加工什么材质就用什么材质做）。
2、处理方式：
浓度偏低：加浓缩液。
浓度偏高：加水，同时加些浓缩液。
PH偏低：PH调节剂侍候。
PH偏高：可能性好小，除非有人破坏。
细菌、真菌含量高于十的三次方：杀菌剂侍候。
